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混凝土搅拌站的混凝土工艺技术分析

 

发布日期:2020-5-13 11:11:02      文章来源:

导读:

一、由调度室工作人员下达预拌混凝土生产任务单

二、在实验室接到调度室下达预拌混凝土生产任务单通知后,由资料员出具混凝土生产资料,公司的质量技术负责人根据任务单中的施工方所提要求:混凝土浇筑部位坍落度(指混凝土的干、稀程度)指标、和易性(混凝土不离析、不大量外漏石子)、混凝土的强度等级、混凝土级配(大小石子的类型)、抗冻或抗渗等级等,下达混凝土配合比例通知单,由质检员送达给公司生产部

三、在生产部接到混凝土配合比例通知单后,对混凝土进行生产。在生产前,在质检员和生产操作员的共同监督下,将混凝土配合比例通知单输入电脑,确保混凝土配合比例通知单输入无误。

四、在混凝土生产前,由调度员联系施工方负责人对混凝土任务单进行核实,确保混凝土生产任务单和混凝土配合比例通知单无误。

五、启动混凝土自动生产程序(自动生产),当第一盘混凝土(2m3)开始生产后,由实验室质检员对第一盘混凝土做出厂检验:混凝土出厂坍落度值、和易性、级配等级等指标须符合施工方要求,并对混凝土样做好成型及其养护工作。

六、第一车混凝土在出厂时由质检员随车到施工现场,并随车带有混凝土全套资料:混凝土配合比例通知单、预拌混凝土施工现场交接表、预拌混凝土出厂合格证,并附有混凝土生产中所涉及到的所有原材料:水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等第三方复检报告。



七、在混凝土送至施工现场后,由施工方技术负责人对混凝土进行现场检验,符合要求后方可对施工部位进行浇筑。并签收混凝土技术资料。

八、由质检员将施工现场的所有信息反馈给公司质量技术部和生产部门。对施工方所提出的异议或建设性意见进行分析、总结,并对其立即做出回应和整改措施。严把混凝土生产前、生产中、生产后的各个环节。

 

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